硫化堿蒸發器和芒硝管線結疤的成功防治：
無機化工蒸發器的物料結疤是一個世界性難題，對聲學防垢技術而言同樣是十分艱難的課題，最主要原因是我們沒有條件根據聲學防垢技術的特性來設計蒸發器，以最大限度的發揮聲學防垢的技術效能；而只能在現有的蒸發器生產裝置上使用。此外，結疤速度太快，蒸發過程中伴隨著結晶體的析出也會對聲學防垢技術的使用效果產生極大的不利影響。 山西南風集團鹽化九廠硫化堿蒸發器列管結垢是一個困擾多年的難中之難：結疤質地非常堅硬，只能停車人工清洗。酸洗不但除不了垢，還會產生大量的硫化氫劇毒氣體，不能實施。廠方曾三次招標征集最佳解決方案，多年來一籌莫展。 聲學防垢技術提供了在線（同步）防護解決結疤的最大可能。 結垢不但浪費了大量的蒸汽，降低了產量，形成生產瓶頸，還給工人帶來了繁重和相當危險的勞動負擔，也付出了一個工人清理蒸發器列管時硫化氫中毒死亡的極為慘痛的代價。請看廠里是如何處理這一結垢問題的吧: 該蒸發器列管每十天就要停產人工清垢一次，在彌散著硫化氫毒氣的環境中，4個班的工人輪番作業，要在24小時內將四個蒸發器中每效蒸發器的360根φ38mm，一共1440根長滿垢的換熱管，用長電鉆鉆通清理干凈。工人鉆進蒸發室，每人清洗10根管后趕緊換人，環境惡劣，勞動強度大，極大損害工人健康。 周期性的停車使實際生產時間減少，影響產量，浪費大量蒸汽，大大增加了成本。人工除垢費力費時，勞動條件差且除垢效果不好，機械鉆刮也大大縮短了蒸發器的使用壽命。 經過南風集團研究所和汕頭高新區雄岳有限公司的通力合作和不懈努力，終于運用聲學防垢技術基本得到解決，實際運行中，結疤最為嚴重的一效蒸發器底部出液口被聲學防垢裝置剝落的結疤碎片堵死了（圖1）。 南風集團屬下的元明粉分公司生產裝置上有250長，273毫米口徑的一段硝水管（圖2），夏天結垢速度極快，一般兩個來月就長滿了垢，最厚處達100多毫米以上（圖3）。結垢物是鈣芒硝，不溶于水和酸，十分堅硬。工人們只好在管道上每兩米左右割開一個口子，用大鐵錘砸小耙子掏，全車間得整整砸上一個星期，吃飯時工人們胳膊抖得都端不住碗，砸裂虎口蹭破皮是常有的事，也發生過車間主任輪空鐵錘從管道上掉下來摔斷了腿，落下終生殘疾的慘劇。該廠多次難題招標，也嘗試過包括超聲波在內的各種方法，均告失敗。 集團研究所技術人員在第二屆深圳高交會上接觸到汕頭高新區雄岳有限公司的聲學防垢技術后，引進安裝了聲學防垢裝置，一舉獲得了成功。從此，工人們便永遠告別了持續多年的這種繁重、危險的勞動，廠方也因此每年節約的維修費用達十四萬元，20年可產生效益280萬元（圖4）。 聲學防垢裝置至今運行良好。 圖1 圖2 圖3 圖4
